مدیریت سایت 
شیلنگ هیدرولیک روغن چیست؟
شیلنگ هیدرولیک روغن در سیستم‌های هیدرولیکی نقش حیاتی ایفا می‌کند. این شیلنگ‌ها وظیفه انتقال سیال (معمولاً روغن) را با فشار بالا بر عهده دارند. از استحکام و انعطاف پذیری بالایی برخوردار هستند. این شیلنگ‌ها به طور خاص برای انتقال مایع هیدرولیک به اجزای هیدرولیک، سوپاپ‌ها، محرک‌ها و ابزارها طراحی شده‌اند. در واقع، شیلنگ هیدرولیک مانند شیلنگی است که برای آبیاری باغ خود استفاده می‌کنید، با این تفاوت که در این شیلنگ مایع هیدرولیک جریان دارد و بخش مهمی از حفظ سیستم‌های هیدرولیک را تشکیل می‌دهد.
فشار کاری شیلنگ روغن
فشار کاری شیلنگ روغن یک پارامتر حیاتی است که انتقال ایمن و کارآمد سیال را تضمین می کند. بیایید این موضوع را با جزئیات بررسی کنیم:
فشار کاری نشان دهنده حداکثر فشار مجاز است که شیلنگ می تواند در طول کار معمولی تحت آن قرار گیرد. هم فشار مداوم و هم نوسانات لحظه ای را که ممکن است در حین سرویس رخ دهد در نظر می گیرد.
عوامل موثر بر فشار کاری:
طراحی شیلنگ: ساختار، مواد و لایه‌های تقویت‌کننده شیلنگ، توانایی مدیریت فشار آن را تعیین می‌کند.
کاربرد: شیلنگ های مختلف اهداف مختلفی را انجام می دهند (به عنوان مثال، تحویل سوخت، سیستم های هیدرولیک یا مکش روغن). هر برنامه دارای الزامات فشار خاصی است.
دما: فشار کاری می تواند با تغییرات دما تغییر کند. سازندگان نمودارهای دما/فشار را برای راهنمایی انتخاب شیلنگ ارائه می دهند.
محاسبه و حاشیه ایمنی:
فشار کاری معمولاً توسط سازنده بر اساس آزمایش های آزمایشگاهی مشخص می شود.
به عنوان مثال، یک شیلنگ با توان 2000 psi می تواند این فشار را در شرایط ایده آل تحمل کند.
با این حال، برای اطمینان از ایمنی، یک عامل ایمنی اعمال می شود. فشار کاری واقعی اغلب 85٪ از مقدار نامی است.
بنابراین، برای مثال بالا، فشار کاری عملی 1700 psi2 خواهد بود.
نظارت و نگهداری:
بازرسی منظم تضمین می کند که شیلنگ در محدوده فشار کاری خود باقی می ماند.
عواملی مانند سایش، ساییدگی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی می توانند بر یکپارچگی شیلنگ تأثیر بگذارند.
نصب مناسب و اتصالات ایمن به حفظ فشار کاری مشخص شده کمک می کند.
به طور خلاصه، درک فشار کاری شیلنگ روغن برای انتخاب شیلنگ مناسب برای کاربردهای خاص و اطمینان از انتقال ایمن سیال در صنایع مختلف بسیار مهم است.