مدیریت سایت 
کنترل کننده منطقی برنامه پذیر) و DCS (سیستم کنترل توزیع شده) دو سیستم کنترلی مهم و پرکاربرد هستند. هر دو سیستم برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند، اما در مقیاس، ساختار، قابلیت ها و کاربردها با یکدیگر تفاوت دارند.
PLC برای کنترل ماشین آلات و فرآیندهای کوچک تر مناسب است، در حالی که DCS برای کنترل و مدیریت سیستم های بزرگ و پیچیده مانند پالایشگاه ها، نیروگاه ها و کارخانه های شیمیایی به کار می رود.
انتخاب بین PLC و DCS به عواملی از جمله مقیاس پروژه، پیچیدگی فرآیند، نیازهای کنترلی و هزینه بستگی دارد. اما سوال اینجاست که تفاوت های اصلی بین PLC و DCS چیست؟
با توجه به کاربرد زیاد PLC و DCS در صنایع مختلف، آشنایی با تفاوت های آن ها برای مهندسان و متخصصان اتوماسیون صنعتی ضروری است. درک مزایا و معایب هر سیستم به انتخاب مناسب ترین سیستم کنترلی برای هر کاربرد کمک می کند. اما چگونه با توجه به نیازهای پروژه، بهترین گزینه را بین PLC و DCS انتخاب کنیم؟ در این مقاله به تفاوت بین PLC و DCS پرداخته ایم.
آموزش plc
معرفی PLC یا کنترل کننده منطقی برنامه پذیر
PLC یک کامپیوتر صنعتی کوچک، تخصصی و دیجیتال است که برای کنترل تجهیزات و فرآیندهای صنعتی طراحی شده است. این دستگاه با دریافت ورودی از حسگرها و دستگاه های مختلف (مانند سنسورهای دما، فشار، سطح و…)، طبق برنامه ای که از قبل برای آن تعریف شده، تصمیم گیری می کند و خروجی هایی را به عملگرها (مانند موتورها، شیرها، پمپ‌ها و…) ارسال می کند.
PLC ها جایگزینی برای مدارهای رله ای سنتی هستند که در گذشته برای کنترل فرآیندها استفاده می شدند. با استفاده از PLC، می توان به راحتی تغییرات مورد نیاز در فرآیند را با تغییر برنامه اعمال کرد، بدون نیاز به تغییر سیم کشی سخت افزاری که باعث کاهش زمان و هزینه تغییرات می شود.